Для обработки различных материалов сегодня используется инновационный подход, и применяются высокие технологии. К самым быстрым способам раскроя разнообразных материалов — металла, пластика, дерева, оргстекла, стали, фанеры, кожи, ткани или МДФ относится резка мощным лазерным лучом, под воздействием которого материал мгновенно плавится и испаряется, но при этом исключается тепловая деформация обрабатываемой детали.
Для проведения такого рабочего процесса необходим станок лазерной резки, который предназначен обрабатывать заготовки бесконтактным способом, быстро и с высокой точностью, что невозможно сделать обычными инструментами.
Лазер в промышленности обладает модульной схемой, которая обеспечивает простоту и легкость диагностики, поэтому данный метод является выгодным для любого производства и сегодня он широко применяется на различных предприятиях, в том числе в машиностроении и в деревообрабатывающей промышленности, он также незаменим на предприятиях производящих сувенирную, рекламную и другую продукцию. Хотя самое большое распостранение получила именно .
К основным преимуществам станков также относятся:
- Высокая скорость и качество обработки
- Простое управление лазерным лучом, так как весь процесс происходит в автоматическом режиме
- Точная резка плоских или объемных деталей и заготовок со сложными контурами
- Минимальная ширина
- Готовые изделия и детали имеют ровные и гладкие края, в которых не наблюдается разрушений структуры
- Отсутствие термического воздействия на всю деталь
- Использование программного управления процессом – установка системы ЧПУ.
Станки с разными типами лазеров могут производить резку:
- стали толщиной от 0,2 до 25 мм;
- нержавейки – от 0,2 до 30 мм;
- сплавов алюминия – от 0,2 до 20 мм;
- латуни — от 0,2 до 12 мм;
- меди — от 0,2 до 15 мм и т.д.
Прокомментируйте первым